Semua jenis aplikasi proses kimpalan plastik

Produk plastik siap boleh dibuat daripada pelbagai bahan atau bahagian, yang boleh digabungkan menggunakan lekapan mekanikal, pelekat dan proses kimpalan. Di antara tiga jenis sambungan, proses kimpalan mempunyai kesan terbaik, dan bentuk kimpalan adalah pelbagai, dan proses kimpalan yang berbeza boleh digunakan mengikut bahan, saiz dan kegunaan yang berbeza.

Lekapan mekanikal, pelekat dan proses kimpalan boleh menyertai dua plastik kejuruteraan. Pengikat mekanikal boleh menyambungkan kedua-dua komponen dengan cepat, tetapi sambungannya kurang kalis bocor dan tegasan tempatan boleh melepaskan bahan polimer.

Pelekat memberikan sifat yang baik untuk membentuk sambungan kalis bocor yang sangat baik, walau bagaimanapun, pelekat sukar dikendalikan dan lambat sembuh. Pada masa yang sama, apabila menggunakan ikatan pelekat, penyediaan sendi dan keperluan kebersihan permukaan adalah lebih tinggi.

Kimpalan menghasilkan sambungan yang terikat kuat dengan sifat mekanikal yang hampir dengan bahan induk. Kimpalan plastik terhad kepada polimer termoplastik kerana bahan termoplastik boleh dilembutkan dengan pemanasan. Polimer termoset tidak boleh dilembutkan oleh haba selepas pengerasan. Berbanding dengan logam, polimer termoplastik memerlukan lebih sedikit haba untuk mengimpal.

Kimpalan ultrasonik

Kimpalan ultrasonik dibentuk oleh getaran frekuensi tinggi mekanikal. Bahagian yang hendak dipasang ditekan dan diapit di antara kepala kimpalan berayun dan kepala kimpalan tetap, dan kemudian pada Sudut kanan ke permukaan sentuhan, menerima getaran ultrasonik dengan frekuensi 20~40KHz. Tegasan frekuensi tinggi berselang-seli menjana haba pada antara muka sambungan, menghasilkan kimpalan yang sangat baik. Alat yang digunakan untuk proses ini adalah mahal dan oleh itu sesuai untuk jumlah pengeluaran yang besar.

Kaedah kimpalan ini hanya sesuai untuk mengimpal bahagian kecil yang panjangnya tidak melebihi beberapa sentimeter. Aplikasi termasuk injap dan program saringan untuk mengimpal peranti perubatan pada mesin berbilang kepala, kotak, bahagian automotif, perumah pembersih vakum, dsb.

Kimpalan geseran

Kimpalan geseran termoplastik (juga dikenali sebagai "kimpalan berputar") berfungsi dengan cara yang sama seperti kimpalan logam. Dalam proses kimpalan ini, satu bahagian substrat ditetapkan dan satu lagi berputar pada kelajuan sudut terkawal. Apabila bahagian ditekan bersama, haba geseran menyebabkan polimer cair, yang, apabila disejukkan, membentuk kimpalan. Parameter kimpalan utama termasuk: kelajuan putaran, tekanan geseran, tekanan penempaan, masa kimpalan dan panjang lebur.

Kimpalan geseran boleh menghasilkan kualiti kimpalan yang sangat baik, proses kimpalan mudah dan kebolehulangan yang kuat. Walau bagaimanapun, disebabkan prosesnya yang mudah, ia hanya sesuai untuk aplikasi di mana sekurang-kurangnya satu bahagian bulat dan penjajaran sudut tidak diperlukan.

Kimpalan getaran

Kimpalan getaran juga dipanggil kimpalan geseran linear. Kedua-dua bahagian termoplastik bergesel antara satu sama lain pada tekanan, kekerapan dan amplitud yang betul sehingga haba yang mencukupi dijana untuk mencairkan polimer. Selepas getaran berhenti, bahagian-bahagian itu sejajar antara satu sama lain, dan polimer cair menjadi pejal untuk membentuk kimpalan. Kimpalan getaran adalah serupa dengan kimpalan berputar, perbezaannya ialah gerakan itu adalah gerakan linear dan bukannya gerakan berputar. Kaedah kimpalan ini sangat pantas, kekerapan getaran biasanya 100 ~ 240Hz, amplitud ialah 1 mm ~ 5 mm.

Kelebihan utama proses kimpalan ini ialah ia boleh mengimpal bahagian linear kompleks yang besar pada kelajuan tinggi. Kelebihan lain termasuk: kimpalan serentak pelbagai bahagian, alat kimpalan ringkas, kimpalan hampir semua bahan termoplastik termasuk bahagian pengacuan suntikan, bahagian tersemperit, bahagian pengacuan tamparan, bahagian termobentuk, bahagian berbuih dan bahagian pengecap, terutamanya digunakan dalam industri automotif dan perkakas rumah. .

Kimpalan getaran amat sesuai untuk bahan termoplastik, termasuk resin amorf seperti ABS/PC, PVC, PMMA dan PES; Resin separa kristal seperti HDPE, PA, PP, TPO. Pengimpal Dukane mencantumkan bahagian automotif, seperti manifold masuk, papan pemuka, lampu belakang dan bampar; Aplikasi penerbangan seperti paip HVAC, lampu dalaman dan tong penyimpanan; Peralatan rumah ialah pam mesin basuh pinggan mangkuk dan lengan semburan air, penyembur detergen dan selongsong pembersih vakum.