Beberapa masalah yang memerlukan perhatian dalam kimpalan ultrasonik

1. Kebolehkimpalan dua bahan kerja semasa mengimpal

Sesetengah bahan yang berbeza boleh digabungkan dengan lebih baik, ada yang pada dasarnya boleh larut, dan ada yang tidak boleh larut. Bahan yang sama boleh dikimpal pada dasarnya, tetapi apabila takat lebur bahan kerja yang akan dikimpal adalah lebih besar daripada 350 darjah, ia tidak sesuai untuk kimpalan ultrasonik. Kerana gelombang ultrasonik boleh mencairkan molekul bahan kerja serta-merta, adalah lebih baik untuk melakukannya dalam masa 3 saat. Jika proses kimpalan tidak dapat dikimpal dengan baik selepas 3 saat, proses kimpalan lain hendaklah dipilih. Secara umumnya, bahan ABS adalah yang paling mudah untuk dikimpal, dan bahan nilon atau PP biasanya boleh dikimpal.

2. Struktur die kimpalan hendaklah diperiksa dengan ketat

Terdapat satu set prosedur pemeriksaan yang ketat untuk bahan masuk pengeluaran die ultrasonik biasa, dan dimensi pemprosesan diproses selepas simulasi dan pengesahan perisian komputer, jadi kualiti terjamin. Proses ini tidak boleh dicapai dalam bengkel umum. Jika acuan dibuat tanpa reka bentuk yang munasabah, apabila mengimpal bahan kerja kecil, masalah tindak balas tidak jelas. Apabila kuasa tinggi, akan terdapat pelbagai kelemahan, yang secara langsung akan merosakkan komponen kuasa dalam kes yang serius. Oleh itu, jangan tamak harga murah apabila membeli acuan ultrasonik. Hanya acuan berkualiti tinggi boleh memastikan kualiti produk yang diproses.

3. Rintangan haba hendaklah mencapai takat lebur bahan kerja semasa mengimpal

Selepas transduser ultrasonik menukarkan tenaga elektrik kepada getaran mekanikal, ia mengalir melalui molekul bahan bahan kerja. Rintangan akustik gelombang ultrasonik dalam pepejal adalah jauh lebih rendah daripada di udara. Apabila gelombang akustik melalui jahitan bahan kerja, rintangan akustik dalam jahitan adalah besar, dan tenaga haba yang dihasilkan agak besar. Suhu mencapai takat lebur bahan kerja. Dengan tekanan tertentu, jahitan dikimpal. Bahagian lain bahan kerja tidak akan dikimpal kerana rintangan haba yang rendah dan suhu rendah.

4. Terdapat keperluan tertentu untuk kawasan kimpalan

Apabila tenaga segera ultrasonik dijana, lebih besar kawasan kimpalan, lebih besar penyebaran tenaga, lebih teruk kesan kimpalan, dan mungkin mustahil untuk mengimpal. Di samping itu, gelombang ultrasonik dihantar secara longitudinal, dan kehilangan tenaga adalah berkadar dengan jarak. Jarak kimpalan hendaklah dikawal dalam lingkungan 6cm. Talian kimpalan hendaklah dikawal antara 30 dan 80 wayar, dan ketebalan lengan bahan kerja hendaklah tidak kurang daripada 2mm, jika tidak, ia tidak boleh dikimpal dengan baik, terutamanya untuk produk yang memerlukan sesak udara.