Apakah klasifikasi mesin saringan bergetar?

1. Ayak tetap
Bahagian kerja adalah tetap dan pegun, dan bahan disaring dengan gelongsor di sepanjang permukaan kerja. Skrin grid tetap ialah jenis yang biasa digunakan dalam loji pemprosesan mineral, biasanya digunakan untuk saringan pra sebelum penghancuran kasar atau sederhana. Ia mempunyai struktur yang ringkas dan mudah untuk dihasilkan. Ia tidak menggunakan kuasa dan boleh terus memunggah bijih ke permukaan skrin. Kelemahan utama ialah produktiviti yang rendah dan kecekapan penyaringan, biasanya hanya 50-60 peratus .
Terdapat dua jenis skrin tetap: skrin grid dan skrin jalur.
Skrin grid dipasang pada bahagian atas tong bijih kasar untuk memastikan saiz blok suapan yang sesuai bagi penghancur kasar. Blok besar pada skrin grid perlu dihancurkan menggunakan tukul atau kaedah lain untuk melepasi skrin. Skrin mesh tetap biasanya dipasang secara mendatar.
Skrin bar digunakan terutamanya untuk saringan pra sebelum penghancuran kasar dan sederhana, dan biasanya dipasang secara condong. Sudut kecondongan hendaklah sedemikian rupa sehingga bahan secara automatik boleh meluncur ke bawah permukaan skrin, yang bermaksud sudut kecenderungan harus lebih besar daripada sudut geseran antara bahan dan permukaan skrin. Semasa menapis bijih, sudut kecondongan biasanya antara 40 darjah -50 darjah . Untuk bijih pukal, sudut kecondongan boleh dikurangkan sedikit, manakala untuk bijih likat, sudut kecondongan perlu ditingkatkan sedikit.
Saiz jaringan ayak jalur adalah lebih kurang 1.1-1.2 kali ganda saiz zarah yang diperlukan di bawah ayak, dan secara amnya saiz jaringan tidak kurang daripada 50mm.
Lebar skrin bar bergantung pada lebar pelabuhan suapan penyuap, penghantar dan penghancur; Dan ia harus lebih besar daripada 2.5 kali saiz blok maksimum dalam suapan bijih.
2. Skrin penggelek
Permukaan kerja terdiri daripada aci bergolek yang disusun secara mendatar dengan plat di atasnya, dan bahan halus melalui celah antara penggelek atau plat. Kepingan besar bahan digerakkan ke arah satu hujung dengan tali pinggang penggelek dan dilepaskan dari hujungnya. Loji pemprosesan mineral biasanya jarang menggunakan penapis jenis ini.
Permukaan skrin skrin penggelek terdiri daripada banyak aci penggelek tersusun selari di mana plat skrin berperingkat. Aci penggelek berputar melalui gegancu atau transmisi gear, dan arah putarannya adalah sama dengan arah aliran bahan. Untuk melonggarkan lapisan bahan pada ayak dan memudahkan penyaringan, bentuk cakera ayak boleh menjadi sipi atau tidak teratur. Untuk mengelakkan bahan daripada tersangkut pada aci ayak, peranti keselamatan dipasang. Skrin roller adalah semua jenis tempat duduk, dengan pilihan transmisi kiri dan kanan, serta yang mempunyai dan tanpa roda bawa pulang. Roda bawa pulang boleh digerakkan pada rel keluli. Skrin penggelek ialah peralatan penyaringan yang agak lapuk dengan struktur yang kompleks dan besar, yang sedang dihentikan secara berperingkat. Lombong logam sering digantikan dengan skrin bergetar tugas berat, tetapi sesetengah pengguna lama seperti jabatan arang batu masih terbiasa menggunakan peralatan ini.
Prinsip kerja: Oleh kerana aci skrin disusun pada sudut kerja yang berbeza, kelajuan lebih cepat apabila bahan berjalan pada kedudukan sudut kerja yang lebih tinggi; Apabila bahan berjalan pada sudut kerja yang lebih rendah, kelajuannya lebih lancar. Bahan-bahan yang berjalan pada kelajuan yang sama dari dua jenis kayu mula bergerak secara paksi apabila mereka bertemu pada kedudukan tertentu pada permukaan skrin, supaya bahan-bahan itu diagihkan secara sama rata pada permukaan skrin, mencapai matlamat untuk meningkatkan kecekapan penyaringan.

3. Ayak silinder
Bahagian kerja adalah silinder, dan seluruh penapis berputar di sekeliling paksi silinder. Paksi biasanya dipasang pada sudut kecondongan yang kecil. Bahan dimasukkan dari satu hujung silinder, bahan gred halus melalui lubang ayak pada permukaan kerja silinder, dan bahan kasar dilepaskan dari hujung silinder yang satu lagi. Kelajuan putaran skrin silinder sangat rendah, operasinya stabil, dan keseimbangan kuasa adalah baik. Walau bagaimanapun, lubang ayaknya terdedah kepada tersumbat, kecekapan penyaringan rendah, kawasan kerja kecil, dan produktiviti rendah. Kilang pemprosesan mineral jarang menggunakannya sebagai peralatan penapisan.
Ayak silinder
Tujuan skrin silinder: Skrin silinder boleh digunakan secara meluas untuk menyaring serbuk kering atau bahan berbutir dalam industri seperti metalurgi, bahan binaan, bahan kimia, bijirin, farmaseutikal, pelelas dan baja. Ia amat sesuai untuk pengeluaran kering pasir mesin dan juga boleh digunakan untuk menyaring bahan berbutir basah.
Ciri-ciri penapis silinder:
(1) Keluaran bersih pengeringan dan pembersihan skrin adalah kuat, tidak menyekat, dan kecekapan penyaringan.
(2) Komposisi bahan di bawah nisbah skrin adalah fleksibel, dan saiz skrin boleh dilaraskan untuk mencapai nisbah yang dijangkakan. Peralatan Jentera Bintang Merah mengkhusus dalam pembuatan pelbagai jenis mesin dan penapisan roda struktur polihedral untuk memenuhi keperluan yang berbeza.
(3) Keupayaan saringan, dengan pelbagai keupayaan saringan.
(4) Mudah dikendalikan, mudah disesuaikan, dan mudah diselenggara.
(5) Tertutup, dengan pencemaran minimum dan persekitaran yang baik.
(6) Tiada getaran, bunyi bising, hayat perkhidmatan yang panjang.
Peralatan pemprosesan mineral - skrin silinder, dan untuk menyediakan anda dengan penyelesaian kelas pertama dan sokongan teknikal selepas jualan untuk proses pemprosesan mineral. Kami ingin mengetahui lebih lanjut mengenai peralatan pemprosesan mineral. Dalam proses pengeluaran pulpa dan kertas menggunakan skrin silinder, pulpa berkepekatan tinggi, agen pembersih berkepekatan tinggi, dan penapis kasar digunakan untuk menghapuskan serpihan pulpa sebelum membatalkan pulpa dan mengurangkan beban peranti penapisan refluks.
4. Skrin gerakan planar
Badan berayun atau bergetar dalam satah. Mengikut trajektori gerakan satahnya, ia boleh dibahagikan lagi kepada gerakan linear, gerakan bulat, gerakan elips, dan gerakan kompleks. Skrin shaker dan skrin bergetar tergolong dalam kategori ini.
Skrin bergegar dipacu oleh mekanisme rod penyambung engkol. Motor elektrik memacu aci sipi untuk berputar melalui tali pinggang dan takal, dan menggunakan rod penyambung untuk membuat badan bergerak ke sana ke mari dalam arah tertentu. Arah pergerakan badan mesin adalah berserenjang dengan garis tengah batang sokongan atau ampaian. Disebabkan oleh gerakan berayun badan mesin, bahan pada permukaan skrin bergerak ke arah penghujung nyahcas pada kelajuan tertentu, dan bahan itu disaring serentak.
Berbanding dengan ayak yang disebutkan di atas, ayak bergoncang mempunyai produktiviti dan kecekapan penyaringan yang lebih tinggi. Kelemahannya ialah keseimbangan kuasa yang lemah. Pada masa kini, ia jarang digunakan dalam loji pemprosesan mineral dan telah digantikan dengan skrin bergetar yang lebih munasabah.
Skrin getaran paling biasa digunakan dalam loji pemprosesan mineral, dan boleh dibahagikan kepada jenis berikut mengikut mekanisme penghantarannya: skrin getaran sipi, skrin getaran inersia, skrin getaran pemusatan diri dan skrin resonans.