Apakah komponen mesin kimpalan logam ultrasonik, dan apakah kelebihan dan kekurangan mesin kimpalan logam ultrasonik?

Mesin kimpalan logam ultrasonik terutamanya terdiri daripada komponen berikut:
Penjana, komponen pneumatik, komponen kawalan program dan transduser.
Fungsi utama penjana adalah untuk menukar bekalan kuasa dengan frekuensi kuasa 50HZ kepada frekuensi tinggi (seperti 20KHZ) gelombang radio voltan tinggi menggunakan litar elektronik.
Fungsi utama komponen pneumatik adalah untuk menyelesaikan kerja tekanan seperti tekanan dan pegangan semasa proses pemprosesan.
Kawalan program dibahagikan kepada mengawal aliran kerja keseluruhan mesin untuk mencapai hasil pemprosesan yang konsisten.
Transduser digunakan untuk menukar gelombang elektrik voltan tinggi yang dihasilkan oleh penjana kepada getaran mekanikal, yang dihantar, dikuatkan, dan mencapai permukaan mesin.

Kelebihan kimpalan logam ultrasonik:
Kelajuan kimpalan cepat;
Kekuatan kimpalan yang tinggi;
Penggunaan tenaga yang rendah diperlukan;
Proses kimpalan adalah mudah dan bebas pencemaran, tanpa memerlukan peralatan tambahan lain;
Peralatan kimpalan mempunyai isipadu yang kecil dan mudah digunakan.

Kelemahan kimpalan logam ultrasonik:
1: Hanya sejumlah kecil logam seperti aluminium, magnesium, dan tembaga boleh dikimpal; 2: Hanya kepingan logam nipis dan wayar logam nipis boleh dikimpal; 3: Keperluan tinggi untuk bentuk bahan kimpalan;
(1) Kedua-dua objek yang dikimpal bertindih dan tertakluk kepada tekanan getaran ultrasonik untuk membentuk bentuk pepejal. Masa ikatan adalah pendek, dan bahagian ikatan tidak menghasilkan kecacatan struktur mikro tuangan (permukaan kasar).
(2) Berbanding dengan kaedah kimpalan rintangan, kimpalan ultrasonik mempunyai hayat acuan yang lebih lama, kurang masa untuk pembaikan dan penggantian acuan, dan mudah untuk mencapai automasi.
(3) Kimpalan ultrasonik boleh dilakukan antara logam yang sama dan logam yang berbeza, yang menggunakan lebih sedikit tenaga berbanding dengan kimpalan elektrik.
(4) Berbanding dengan kaedah kimpalan tekanan lain, kimpalan ultrasonik memerlukan tekanan yang lebih rendah dan ubah bentuk kurang daripada 10%, manakala kimpalan tekanan sejuk memerlukan ubah bentuk bahan kerja sebanyak 40% -90%.
(5) Kimpalan ultrasonik tidak memerlukan pra-rawatan permukaan yang dikimpal dan rawatan pasca kimpalan seperti kaedah kimpalan lain.
(6) Kimpalan ultrasonik tidak memerlukan faktor luaran seperti fluks, pengisi logam, atau pemanasan luaran.
(7) Kimpalan ultrasonik boleh meminimumkan kesan suhu bahan (suhu zon kimpalan tidak melebihi 50% daripada suhu lebur mutlak logam yang dikimpal), dengan itu mengelakkan perubahan dalam struktur logam, menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi kimpalan dalam bidang elektronik. Kekuatan gabungan tinggi;
Berhampiran pemprosesan sejuk, tiada penyepuhlindapan bahan kerja, dan tiada tanda pengoksidaan;
Selepas kimpalan, kekonduksian adalah baik, dan pekali rintangan adalah sangat rendah atau hampir sifar;
Keperluan rendah untuk mengimpal permukaan logam, kedua-dua pengoksidaan dan penyaduran elektrik boleh digunakan untuk kimpalan;
Masa kimpalan adalah singkat dan tidak memerlukan sebarang fluks, gas, atau pateri.
Kimpalan tanpa percikan api, mesra alam dan selamat. Bahagian logam yang hendak dikimpal tidak boleh terlalu tebal, dan sambungan pateri tidak boleh terlalu besar, memerlukan tekanan.