Apakah kelemahan kimpalan logam ultrasonik?

1. Menggunakan ultrasound pada kimpalan bahan logam boleh mencapai hasil kimpalan yang baik, tetapi masih terdapat masalah dengan kestabilan, kebolehkendalian dan kebolehpercayaan keseluruhan sistem yang menggabungkan penjana ultrasonik, sistem akustik dan sistem mekanikal. Jadi reka bentuk sistem akustik (transduser, tanduk, bahagian penyambung), serta kaedah sambungan antara sistem akustik dan spesimen, semuanya adalah isu penting.
2. Pemahaman yang tidak mencukupi tentang mekanisme kimpalan ultrasonik logam. Sama ada tiada lebur logam dalam kimpalan logam ultrasonik hanyalah kaedah kimpalan keadaan pepejal, atau sebaliknya proses "ikatan" antara logam, yang memerlukan penyelidikan lanjut.
3. Oleh kerana peningkatan eksponen dalam kuasa yang diperlukan untuk kimpalan dengan peningkatan ketebalan dan kekerasan bahan kerja, pembuatan mesin kimpalan ultrasonik berkuasa tinggi adalah sukar dan mahal. Dengan peningkatan lagi kuasa kimpalan, ia bukan sahaja akan menghadapi satu siri masalah sukar dalam reka bentuk dan pembuatan sistem akustik, tetapi ia mungkin tidak semestinya mencapai hasil proses yang diharapkan. Oleh itu, pada masa ini ia terhad kepada mengimpal bahagian nipis dan nipis seperti wayar, kerajang, dan kepingan.
Acuan mesin kimpalan ultrasonik agak kecil, dan saiz lanjutan bahan kerja tidak boleh melebihi julat yang dibenarkan sistem kimpalan. Bentuk sendi pada masa ini terhad kepada sendi bertindih.
5. Permukaan sambungan pateri terdedah kepada getaran mekanikal frekuensi tinggi, yang boleh menyebabkan kerosakan keletihan pada tepi, yang tidak sesuai untuk mengimpal bahan keras dan rapuh.
6. Pada masa ini, sukar untuk mengesan kualiti kimpalan kimpalan ultrasonik. Peralatan ujian tidak merosakkan belum dipopularkan, dan kaedah biasa tidak boleh digunakan untuk memantau, yang juga menyebabkan beberapa kesukaran untuk pengeluaran besar-besaran