Teknologi Pembuatan Beg Bukan Tenunan Ultrasonik

Beg plastik bukan sahaja membawa kemudahan kepada kehidupan manusia, tetapi juga merupakan faktor penting kemerosotan alam sekitar kehidupan manusia. Pengeluaran fabrik bukan tenunan mempunyai ciri-ciri proses pendek, hasil tinggi, perubahan varieti yang cepat, sumber bahan mentah yang luas, hayat perkhidmatan yang panjang, degradasi automatik dan sebagainya, dan dianggap sebagai pengganti terbaik untuk beg plastik. Sesetengah pakar menganggarkan beg beli-belah bukan tenunan boleh digunakan semula lebih daripada 10 kali dan menyebabkan hanya 10 peratus pencemaran beg plastik. Beg beli-belah plastik tradisional nipis dan mudah pecah untuk menjimatkan kos. Tetapi untuk menjadikannya lebih kuat, lebih banyak wang mesti dibelanjakan. Kemunculan beg membeli-belah bukan tenunan menyelesaikan semua masalah, beg membeli-belah bukan tenunan, keliatan yang kuat, tidak mudah dipakai. Terdapat banyak beg membeli-belah plastik bukan tenunan, tetapi juga mempunyai kelebihan keteguhan, kalis air, berasa baik, penampilan cantik.

Kini banyak pengeluar jentera terlibat secara aktif dalam penyelidikan dan pembangunan mesin pembuat beg bukan tenunan untuk menduduki pasaran masa depan dan mengumpul kekuatan. Mesin membuat beg bukan tenunan ultrasonik menggunakan teknologi ikatan ultrasonik termaju, dengan mesin pelbagai guna, pemulihan bahan lebihan dan kelebihan lain. Sistem kawalan automatik dan teknologi aplikasi ikatan ultrasonik digabungkan secara organik untuk meneroka proses pengeluaran beg bukan tenunan baharu. Peralatan mengambil kain bukan tenunan sebagai bahan mentah, boleh memproses pelbagai beg bukan tenunan dengan spesifikasi dan bentuk yang berbeza, seperti beg rompi, beg tangan, beg berlubang, dan lain-lain, dengan kelebihan pelbagai guna. Aliran proses mesin membuat beg bukan tenunan ultrasonik adalah makan (gegelung bukan tenunan) → lipatan → ikatan ultrasonik → pemotongan → pembuatan beg (tebuk) → kitar semula sisa → mengira → menyusun. Proses ini boleh diautomatikkan sepenuhnya, hanya 1 atau 2 orang untuk beroperasi, kelajuan pengeluaran dan saiz produk boleh dilaraskan dalam julat tertentu.

Peralatan ikatan ultrasonik terutamanya terdiri daripada penjana ultrasonik dan penggelek, komponen utama tanduk penjana ultrasonik, bekalan kuasa dan pengubah. Tanduk, juga dikenali sebagai radiator, memfokuskan gelombang bunyi pada satu satah; Roller, juga dikenali sebagai anvil, digunakan untuk mengumpul haba yang dibebaskan daripada tanduk penjana ultrasonik. Bahan terikat berjalan secara berterusan antara "tanduk" penjana ultrasonik dan penggelek, dan diikat bersama di bawah daya statik yang rendah. Penukar frekuensi menukar elektrik kepada elektrik frekuensi tinggi, yang kemudiannya ditukar kepada penggetar ultrasonik dan akhirnya menjadi tenaga getaran. Sistem penguatan (penambah) menguatkan tenaga getaran ini dan menghantarnya ke tanduk. Alat akustik serta-merta bersentuhan dengan bahan yang akan diikat. Frekuensi superauditori ini menyebabkan tekanan mekanikal antara molekul bahan, membebaskan haba, memecahkan ikatan molekul dalam bahan, menyebabkan lebur bahan pada titik ikatan, dan kemudian menggunakan tekanan mekanikal untuk melekatkan dua atau lebih lapisan bahan bersama-sama.

Berbanding dengan jahitan dawai jenis jarum tradisional, ikatan ultrasonik, tanpa jarum, menghilangkan proses menukar benang, tiada sambungan benang patah pada jahitan tradisional, tetapi juga ricih tempatan yang bersih dan pengedap fabrik bukan tenunan. Kelajuan kerja adalah pantas, tepi pengedap tidak retak, tidak menyakiti tepi kain, dan tidak mempunyai fenomena burr dan keriting.