Apa yang Perlu Diperhatikan Apabila Memasang Produk Ke Bateri Dan Kemudian Kimpalan Ultrasonik?

1. Melangkah keluar daripada salah tanggapan kimpalan ultrasonik: Kekerapan ayunan, kuasa keluaran, julat amplitud, dan lain-lain yang akan digunakan hendaklah ditentukan berdasarkan faktor seperti kawasan wayar kimpalan, bahan, sama ada bahan kerja kedap udara dengan elektron, dan sama ada ia adalah komponen. Salah tanggapan bahawa kuasa yang lebih tinggi adalah lebih baik adalah salah tanggapan. Jika anda tidak biasa dengan ultrasound. Adalah lebih baik untuk berunding dengan kakitangan kejuruteraan dan teknikal yang berkaitan.
2. Struktur die kimpalan memerlukan pemeriksaan yang ketat: Pengeluaran die ultrasonik biasa mempunyai program pemeriksaan yang ketat untuk bahan masuk, dan dimensi pemprosesan semuanya diproses melalui simulasi dan pengesahan perisian komputer. Kualiti adalah jaminan. Proses ini biasanya tidak boleh dicapai dalam bengkel. Jika acuan tidak direka bentuk dengan betul, masalah tindak balas mungkin tidak jelas apabila mengimpal bahan kerja kecil. Apabila kuasa tinggi, pelbagai kelemahan mungkin berlaku, dan dalam kes yang teruk, komponen kuasa mungkin rosak secara langsung.

3. Apabila mengimpal, rintangan haba harus mencapai takat lebur bahan kerja: Selepas transduser ultrasonik menukar tenaga elektrik kepada tenaga mekanikal, ia dihantar melalui molekul bahan bahan kerja. Rintangan akustik gelombang bunyi ultrasonik dalam pepejal adalah jauh lebih rendah daripada di udara. Apabila gelombang bunyi melalui jahitan bahan kerja, rintangan akustik dalam jurang adalah besar, dan tenaga haba yang dihasilkan adalah besar. Suhu mencapai takat lebur bahan kerja, dan sejumlah tekanan dikenakan untuk menggabungkan sambungan. Walau bagaimanapun, bahagian lain bahan kerja tidak akan bercantum kerana rintangan haba yang rendah dan suhu rendah.
4. Kebolehkimpalan dua jenis bahan kerja semasa mengimpal: sesetengahnya boleh dicantum dengan lebih baik antara bahan yang berbeza, sesetengahnya boleh dicantum pada dasarnya, dan sesetengahnya tidak boleh dicantum. Takat lebur antara bahan yang sama adalah sama, dan secara teorinya ia boleh dikimpal. Walau bagaimanapun, apabila takat lebur bahan kerja yang akan dikimpal adalah lebih besar daripada 350 darjah, kimpalan ultrasonik tidak lagi sesuai. Oleh kerana ultrabunyi serta-merta menyebabkan molekul bahan kerja terlarut, ia dinilai bahawa ia berada dalam masa 3 saat dan tidak boleh dicantum dengan baik, jadi proses kimpalan lain perlu dipilih. Secara umumnya, bahan ABS adalah yang paling mudah untuk dikimpal, manakala bahan nilon atau PP biasanya boleh dikimpal.
5. Terdapat keperluan tertentu untuk kawasan kimpalan: apabila tenaga segera ultrasonik dijana, lebih besar kawasan kimpalan, lebih besar penyebaran tenaga, dan lebih teruk kesan kimpalan, yang boleh menghalang kimpalan. Di samping itu, gelombang ultrasonik merambat secara longitudinal, dan kehilangan tenaga adalah berkadar dengan jarak. Kimpalan jarak jauh hendaklah dikawal dalam lingkungan 6 sentimeter. Kawat kimpalan hendaklah dikawal antara 30 dan 80 wayar, dan ketebalan lengan bahan kerja hendaklah tidak kurang daripada 2 milimeter, jika tidak, ia tidak boleh dicantum dengan baik, terutamanya untuk produk yang memerlukan kedap udara.
6. Kuasa keluaran kimpalan ultrasonik perlu seimbang: saiz kuasa keluaran mekanikal ditentukan oleh ketebalan dan diameter kepingan seramik piezoelektrik, proses reka bentuk, bahan, dan lain-lain. Apabila transduser ultrasonik ditetapkan, kuasa maksimum juga tetap. Mengukur saiz tenaga keluaran adalah satu proses yang kompleks, dan bukannya semakin besar transduser ultrasonik, semakin besar tenaga keluaran yang digunakan dalam litar. Lebih banyak tiub kuasa ultrasonik terdapat, alat pengukur amplitud yang lebih kompleks diperlukan, Barulah amplitudnya boleh diukur dengan tepat.