Komponen Pembersih Ultrasonik

Transduser komponen pembersih ultrasonik adalah bahagian terpenting dalam mesin pembersihan ultrasonik. Tidak kira apa jenis mesin pembersihan ultrasonik berdasarkan prinsip asas "kesan peronggaan". Oleh itu, teknologi pembersihan ultrasonik boleh mempunyai keupayaan pembersihan yang sangat baik untuk struktur dalaman dan luaran yang kompleks, penampilan tidak rata, celah, lubang, sudut, dan bahan kerja dengan komponen padat, yang tiada tandingan dengan kaedah pembersihan lain.

Apabila kuasa tinggi diperlukan untuk mengeluarkan kotoran tanpa mengambil kira kerosakan permukaan bahan kerja, kekerapan pembersihan yang lebih rendah dalam julat 20kHz hingga 30kHz biasanya dipilih untuk membersihkan bahagian atau bahan kerja yang besar dan berat dengan data berketumpatan tinggi. Frekuensi tinggi biasanya digunakan untuk membersihkan bahagian yang lebih kecil dan halus atau mengeluarkan zarah yang besar. Frekuensi tinggi juga digunakan apabila permukaan bahan kerja tidak dibenarkan rosak. Menggunakan pembersih frekuensi tinggi boleh meningkatkan fungsi pembersihan dalam pelbagai cara.

Soalan Lazim:

Bagaimana untuk membezakan kualiti transduser ultrasonik?

Transduser ultrasonik adalah nadi produk ultrasonik, Ia menukarkan bekalan kuasa frekuensi tinggi dan voltan tinggi dari kotak elektrik kepada getaran mekanikal frekuensi tinggi, dan output kuasa maksimum boleh mencapai beberapa ribu watt. Oleh itu, kestabilan dan output kuasanya sangat penting untuk prestasi operasi keseluruhan mesin, dan ia juga merupakan peralatan yang paling berharga. Ia adalah kunci untuk mencerminkan nilai keseluruhan peralatan. Berikut adalah kaedah untuk mengesan kualiti transduser ultrasonik:

1. Pengesanan parameter

Semak sama ada parameter transduser sepadan dengan parameter kotak elektrik dan sama ada kesan yang diingini boleh dicapai.

2. Ia boleh dikenal pasti daripada proses pembuatan dan penampilannya

Kualiti produk dengan mutu kerja dan penampilan yang baik secara semula jadi akan menjadi lebih baik. Dan proses reka bentuk secara langsung mempengaruhi kualiti produk.

3. Ia boleh dikenal pasti mengikut reka bentuk proses dan bahan yang digunakan

Sama ada reka bentuk itu munasabah atau tidak harus ditentukan mengikut bahan yang dipilih. Kualiti bahan secara langsung mempengaruhi kualiti produk.

4. Ujian kerja mesin:

(1) . Ujian kestabilan (simulasi ujian penuaan); Uji kestabilan output kuasa kotak elektrik dan transduser dengan beban terkadar peralatan.

(2) . Ujian operasi beban lampau; Uji kestabilan dan hayat perkhidmatan kualiti produk. Ujian ini hanya perlu dijalankan secara berterusan dengan beban berkadar selama 8 jam.

(3) . Ujian output kuasa; Ia boleh mengesan padanan antara transduser dan kotak elektrik, dan boleh mencerminkan output kuasa beban kotak elektrik dan transduser.