Mesin Kimpalan Ultrasonik untuk Plastik

Penerangan Produk:

Frekuensi kerja sedia ada gelombang ultrasonik yang digunakan dalam pemprosesan plastik ialah 15KHz, 20khz, 30kHz, 35kHz dan 40KHz. Prinsip mesin kimpalan ultrasonik untuk plastik adalah menggunakan kedudukan puncak gelombang membujur untuk menghantar amplitud ke celah bahagian plastik. Apabila di bawah tekanan, molekul di bahagian sentuhan antara dua bahagian plastik atau bahagian lain dan bahagian plastik berlanggar antara satu sama lain untuk mencairkan, supaya plastik pada kedudukan sentuhan boleh bersatu untuk mencapai tujuan pemprosesan

Parameter Produk:

Ciri dan aplikasi produk:

1>Pilihan kata laluan-berbilang peringkat menghapuskan perubahan yang tidak dibenarkan pada prosedur kimpalan

2>100% kawalan digital. Tetapan parameter mesin kimpalan plastik ultrasonik adalah kawalan digital, yang boleh ditentukur untuk memenuhi keperluan FDA dan ISO

3>Dilengkapi dengan sistem kimpalan digital dengan pengesanan frekuensi automatik, ketepatan kimpalan bertambah baik

4>Desktop kimpalan mempunyai kawasan yang luas, yang sangat meningkatkan fleksibiliti dan kebolehpercayaan kerja kimpalan

5>Ia boleh memadankan sistem kimpalan dengan pelbagai frekuensi (15, 20, 30, 35, 40, 50 kHz), supaya ia boleh digunakan secara fleksibel dan boleh dipercayai dalam senario kimpalan yang berbeza dalam industri yang berbeza.

Penggunaan Mesin Kimpalan Ultrasonik untuk Plastik:

1. ABS: Perumah perkakas rumah, mainan, sarung pengecas; sangat serba boleh
2. Akrilik (PMMA): Bahagian lutsinar, kanta hiasan, panel paparan
3. PS (Polystyrene): Barangan pakai buang, perumah instrumen, kotak pembungkusan
4. SAN/AS: Cawan air, barangan rumah, sarung lutsinar
5. PC (Polycarbonate): Lampu automotif, perumah elektronik, bahagian telus kalis suhu tinggi-
6. PP (Polypropylene): Bahagian dalam automotif, kartrij penapis, kotak penyimpanan, selongsong bateri
7. PE (Polyethylene - HDPE/LDPE): Penutup botol, bekas plastik, kelengkapan hos

Soalan Lazim:

Apakah keperluan proses khusus untuk struktur bahan kerja dalam kimpalan plastik ultrasonik?

Tenaga ultrasonik adalah serta-merta, dan garisan kimpalan hendaklah dibentuk menjadi titik atau garisan dan jarak penghantaran hendaklah mematuhi kaedah kimpalan ultrasonik. Sesetengah orang berfikir bahawa selagi ia adalah bahan plastik, tidak kira bagaimana permukaan sendi boleh dikimpal dengan baik, ini adalah pemahaman yang salah. Apabila tenaga segera dijana, semakin besar kawasan sendi, semakin serius penyebaran tenaga, semakin teruk kesan kimpalan, dan juga kimpalan adalah mustahil. Di samping itu, gelombang ultrasonik dihantar secara longitudinal, dan kehilangan tenaga adalah berkadar dengan jarak, dan jarak harus dikawal dalam 7.5cm. Talian kimpalan hendaklah dikawal antara 0.3-0.8mm sebagai keadaan terbaik, dan ketebalan dinding bahan kerja tidak boleh kurang daripada 2mm, jika tidak, ia tidak boleh dikimpal dengan baik, terutamanya untuk produk yang memerlukan sesak air.

Bagaimana untuk Melaraskan mesin kimpalan ultrasonik untuk plastik?

I. Persediaan Awal dan Penjajaran Acuan
1. Mengamankan Acuan Bawah
Letakkan bahan kerja ke dalam acuan bawah, pastikan ia duduk rata dan stabil tanpa goyah; ketatkan plat pengapit asas untuk memastikan acuan atas dan bawah dijajar menegak dengan sempurna.
2. Memasang Tanduk Kimpalan (Acuan Atas)
Sapukan sedikit gris gandingan ultrasonik khusus pada permukaan sentuhan tanduk, transduser dan bebibir; ketatkan skru sama rata dalam corak pepenjuru.
Nota: Habuk atau calar pada permukaan sentuhan boleh menyebabkan kehilangan tenaga dan penjanaan haba yang berlebihan.
3. Penjajaran Menegak
Turunkan kepala mesin secara manual sehingga tanduk menyentuh permukaan bahagian plastik; pastikan jurang adalah seragam di sekeliling tanpa satu-menggosok.
Pastikan mengawan sempurna dengan mana-mana rusuk kedudukan atau langkah mencari pada bahagian plastik; salah jajaran boleh menyebabkan terbakar-melalui atau denyar tidak sekata.
4. Pelarasan Kasar Had Kepala
Had bawah: Tetapkan kedudukan hon paling rendah ke bawah, tinggalkan elaun yang mencukupi untuk proses kimpalan plastik.
Had atas: Pastikan tanduk naik cukup tinggi untuk membenarkan pemuatan dan pemunggahan bahagian tanpa mengikis bahan kerja.


II.Penalaan Frekuensi Resonans
1. Tiada-Ujian Beban (Tanpa Bahan Kerja)
Hidupkan dan masukkan penjejakan frekuensi automatik atau mod ujian; tekan butang "Ujian" atau "Sonic":
Normal: Arus yang stabil, bunyi jernih dan seragam, tiada bunyi keras atau getaran ganas.
Tidak normal 1: Arus tinggi, terlalu panas atau decitan -nada tinggi → Kekerapan tidak padan; semula-ketatkan hon atau halus-tala tombol frekuensi.
Tidak normal 2: Keluaran lemah, tidak dapat mencairkan plastik → Tanduk longgar, kekurangan gris pada permukaan sentuhan, atau hanyutan frekuensi.
2. Penalaan Kekerapan Automatik (Model Digital Lebih Baharu)
Keluarkan bahan kerja (tiada-keadaan beban);
Tekan dan tahan butang "AUTO TUNE" selama 3–5 saat;
Peralatan secara automatik sepadan dengan kekerapan resonan hon; skrin memaparkan frekuensi standard (19.5–20.5 kHz untuk model 20 kHz; 14.5–15.5 kHz untuk model 15 kHz);
Simpan parameter selepas penalaan selesai; jangan ubah frekuensi secara manual sewenang-wenangnya.

III.Tekanan Udara Silinder dan Pelarasan Daya Penekanan Ke Bawah
1. Piawaian Sumber Udara
Tetapan pengawal selia pemampat udara standard: 0.2–0.6 MPa. Bahagian-berdinding nipis/kecil: 0.2–0.3 MPa; plastik tebal/keras atau gentian kaca-bahan bertetulang: 0.4–0.6 MPa.
2. Tiga-Logik Tekanan Peringkat (terdapat pada kebanyakan mesin: penurunan pantas, kimpalan/tahan dan pendakian)
Tekanan turun pantas: Tetapkan lebih rendah untuk mengelakkan-kerosakan hentaman berkelajuan tinggi pada bahagian plastik.
Tekanan kimpalan: Parameter utama. Tekanan yang tidak mencukupi mengakibatkan haba geseran yang tidak mencukupi dan kimpalan yang lemah (sendi sejuk); tekanan yang berlebihan menyebabkan penghancuran serta-merta dan kilat bahan, mengakibatkan lapisan kimpalan yang terlalu nipis dan kekuatan yang lemah.
Tekanan tahan: Rendah sedikit daripada tekanan kimpalan; membenarkan plastik cair menyejuk dan mengeras, mengelakkan spring-kembali atau retak.
3. Pelarasan Kusyen
Injap pendikit pada kedua-dua hujung silinder mengawal kelajuan turun dan naik; penurunan perlahan untuk bahagian kecil untuk mengelakkan kerosakan hancur, manakala kelajuan boleh ditingkatkan dengan sewajarnya untuk bahagian yang besar.

IV.Tetapan Parameter Kimpalan Empat Kekunci
1. Masa Kelewatan
Tempoh antara tanduk kimpalan mencapai kedudukan sentuhan dan pengaktifan gelombang ultrasonik.
Bahagian nipis: 0.1–0.3s; bahagian dengan tulang rusuk terangkat atau profil tinggi: 0.3–0.8s (membenarkan tanduk duduk sepenuhnya sebelum getaran bermula).
2. Masa Kimpalan (Tempoh Gabungan)
Bahagian ABS/PS yang kecil dan lutsinar: 0.15–0.4s;
PP / Nylon / Gentian kaca-plastik bertetulang: 0.4–1.0s;
Perumah kawasan-besar dan bahagian berdinding-tebal: 1.0–2.0s;
Masa yang berlebihan: Denyar yang teruk, pemutihan, melecur-atau ubah bentuk bahagian; masa yang tidak mencukupi: Kimpalan yang lemah (sambungan sejuk) atau bahagian mudah tercabut.
3. Tahan Masa (Penyejukan dan Tetapan)
Tekanan ke bawah berterusan untuk penyejukan selepas ultrasonik berhenti: 0.3–1.5s;
Bahan kristal (PP, PA, POM): Masa penahanan yang lebih lama disyorkan untuk mengurangkan keretakan yang disebabkan oleh tekanan dalaman. 4. Tetapan Kuasa
1000–2000W (Mesin Kecil): Bahagian kecil: 30%–60% kuasa; Kawasan besar, gentian kaca-bahan bertetulang atau plastik tebal: kuasa 70%–100%.
Kuasa yang tidak mencukupi mengakibatkan gabungan yang tidak lengkap; kuasa yang berlebihan menyebabkan keretakan atau pemutihan tekanan akibat getaran.


V.Ujian Kimpalan dan Proses Penalaan-Halus (Jujukan Persediaan Mesin Standard)
1. Lakukan ujian kimpalan pada satu bahagian menggunakan tekanan rendah dan masa kimpalan yang singkat.
Buka produk dan periksa jahitan kimpalan:
Memutihkan pada jahitan atau pemisahan semasa mengungkit: Cantuman tidak mencukupi → Tambah masa kimpalan / Tingkatkan tekanan udara / Tambah kuasa.
Denyar, retak atau calar permukaan yang berlebihan: Tenaga yang berlebihan → Kurangkan masa kimpalan / Kurangkan tekanan / Kurangkan kuasa.
Dikimpal dengan baik pada satu bahagian tetapi kimpalan lemah/tidak lengkap pada bahagian yang lain: Penjajaran acuan → -selaraskan semula dan pastikan keselarian antara acuan atas dan bawah.
Gelembung udara atau penyimpangan dalam jahitan kimpalan: Bahan nilon/PC lembap → Pra-keringkan bahagian plastik.
2. Laraskan parameter secara berperingkat, tukar hanya satu tetapan pada satu masa (laraskan sama ada masa atau tekanan udara, bukan kedua-duanya serentak).
3. Lakukan kimpalan ujian berterusan pada 5–10 keping; simpan parameter setelah kekuatan, penampilan dan tahap denyar stabil.

Untuk butiran lanjut mengenai Mesin Kimpalan Ultrasonik untuk Plastik, sila hubungi kami!