Pengayun Ultrasonik untuk Kimpalan

Pengayun ultrasonik yang digunakan untuk kimpalan adalah serupa dengan transduser pembersihan pada dasarnya, tetapi ia juga mengimbangi tegasan pengembangan seramik piezoelektrik dengan menggunakan prategasan untuk mencapai getaran frekuensi tinggi berskala besar. Oleh kerana transduser kimpalan memerlukan kuasa segera yang besar, ia mempunyai keperluan yang tinggi untuk bahan dan proses, kerana ia adalah peranti tenaga super akustik berkuasa tinggi. Ia biasanya digabungkan dengan tanduk dan kepala kerja untuk membentuk sistem getaran amplitud berkuasa tinggi dan besar untuk melengkapkan kimpalan ultrasonik plastik, logam dan bahan lain.

Kimpalan ultrasonik ialah getaran ultrasonik yang dihasilkan oleh transduser, yang menjana geseran frekuensi tinggi dan penjanaan haba pada permukaan objek yang dikimpal yang menghubungi celah di bawah tekanan, untuk mencapai tujuan kimpalan cair panas. Transduser kimpalan ultrasonik adalah tinggi- transduser kuasa yang berfungsi dalam celah atau denyutan, dan kuasanya biasanya dikira berdasarkan kuasa puncak serta-merta.

Pengayun ultrasonik untuk kimpalan adalah sejenis seramik piezoelektrik yang bergema dengan frekuensi ultrasonik. Ia menukar isyarat elektrik kepada getaran mekanikal melalui kesan piezoelektrik bahan. Bahagian dalam biasanya mengandungi elemen storan elektrik dan sistem getaran mekanikal. Apabila sensor digunakan sebagai penghantar, isyarat ayunan elektrik daripada bekalan kuasa pengujaan akan menyebabkan elemen simpanan tenaga CLP sensor berubah dalam medan elektrik atau magnet. Pengaruh perubahan ini ialah sesetengah orang menjana daya penggerak pada sensor sistem getaran mekanikal untuk menjadikannya memasuki keadaan getaran, untuk menggalakkan sentuhan dengan medium getaran mekanikal penukar frekuensi dan sistem pengurangan getaran , dan jadikan gelombang bunyi terpancar dalam medium. Proses menerima gelombang bunyi adalah proses yang bertentangan dengan menekan getaran transduser. Oleh itu, getaran transduser dan sistem getaran mekanikal menjadikan elemen simpanan tenaga transduser berubah secara sepadan dalam medan elektrik atau magnet dengan bantuan kesan fizikal tertentu, yang akan membawa kepada output elektrik sensor untuk menghasilkan voltan dan arus yang sepadan dengan voltan dan arus isyarat akustik.

Spesifikasi:

Soalan Lazim:

Bagaimana pula dengan ciri utama pada Pengayun Ultrasonik Untuk Kimpalan?

Transduser ultrasonik ialah sumber getaran mekanikal frekuensi tinggi dan fungsi mesin kimpalan ultrasonik. Ia menukar tenaga elektrik atau output tenaga magnet oleh penjana ultrasonik kepada getaran mekanikal dengan frekuensi yang sama. Pada masa ini, terdapat dua jenis transduser yang digunakan dalam mesin kimpalan ultrasonik, satu adalah transduser magnetostrictive, satu lagi adalah transduser seramik piezoelektrik.

Oleh kerana kecekapan rendah dan prestasi kos rendah transduser magnetostrictive, dan keperluan untuk menambah medan magnet terpolarisasi DC, mesin kimpalan ultrasonik telah jarang digunakan.

Prinsip asas transduser seramik piezoelektrik adalah berdasarkan kesan piezoelektrik bahan kristal. Bahan ini adalah bahan kristal piezoelektrik. Mesin kimpalan ultrasonik digunakan terutamanya untuk pengeluaran seramik piezoelektrik. Apabila bahan berubah bentuk dalam medan matang, permukaan kristal piezoelektrik akan menghasilkan cas, dan medan elektrik akan dijana di dalam kristal. Sebaliknya, apabila kristal dipengaruhi oleh medan elektrik, logam akan berubah bentuk. Keadaan ini dipanggil kesan piezoelektrik, dan yang pertama dipanggil kesan positif atau kesan negatif.

Langkah berjaga-jaga untuk pemasangan transduser syarikat kami:

1. Pilih bahan yang sesuai dan laraskan proses kekerasan untuk memproses dan menghasilkan tanduk dan kepala kerja.

2. Apabila memasang tanduk atau kepala yang berfungsi, pastikan anda memberi perhatian kepada pemadanan frekuensi, dan sapukan gam pemandu bunyi pada sambungan.

3. Gunakan pelarut seperti aseton untuk membersihkan permukaan yang hendak dicantumkan semasa pemasangan. .

4. Wujudkan proses kawalan impedans proses ikatan untuk mengurangkan impedans ikatan vibratoran dan meningkatkan kecekapan penukaran elektro-akustik penggetar.

5. Beri perhatian untuk menambah baik langkah-langkah penebat selepas elektrod penggetar dipasang.